金屬磷化表麵處理的電泳塗裝的方法及其技巧
一、一般金屬表麵的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。
二、被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表麵的浮塵，用80#～120#砂(sha)紙(zhi)清(qing)除(chu)表(biao)麵(mian)殘(can)留(liu)的(de)鋼(gang)丸(wan)等(deng)雜(za)物(wu)。鋼(gang)鐵(tie)表(biao)麵(mian)采(cai)用(yong)除(chu)油(you)和(he)除(chu)鏽(xiu)處(chu)理(li)，對(dui)表(biao)麵(mian)要(yao)求(qiu)過(guo)高(gao)時(shi)，進(jin)行(xing)磷(lin)化(hua)和(he)鈍(dun)化(hua)表(biao)麵(mian)處(chu)理(li)。黑(hei)色(se)金(jin)屬(shu)工(gong)件(jian)在(zai)陽(yang)極(ji)電(dian)泳(yong)前(qian)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)磷(lin)化(hua)處(chu)理(li)，否(fou)則(ze)漆(qi)膜(mo)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)較(jiao)差(cha)。磷(lin)化(hua)處(chu)理(li)時(shi)，一(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)鋅(xin)鹽(yan)磷(lin)化(hua)膜(mo)，厚(hou)度(du)約(yue)1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
三、在過濾係統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
四、電泳塗裝的循環係統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。
五、隨sui著zhe生sheng產chan時shi間jian的de延yan長chang，陽yang極ji隔ge膜mo的de阻zu抗kang會hui增zeng加jia，有you效xiao的de工gong作zuo電dian壓ya下xia降jiang。因yin此ci，生sheng產chan中zhong應ying根gen據ju電dian壓ya的de損sun失shi情qing況kuang，逐zhu步bu調tiao高gao電dian源yuan的de工gong作zuo電dian壓ya，以yi補bu償chang陽yang極ji隔ge膜mo的de電dian壓ya降jiang。
六、超(chao)濾(lv)係(xi)統(tong)控(kong)製(zhi)工(gong)件(jian)帶(dai)入(ru)的(de)雜(za)質(zhi)離(li)子(zi)的(de)濃(nong)度(du)，保(bao)證(zheng)塗(tu)裝(zhuang)質(zhi)量(liang)。在(zai)此(ci)係(xi)統(tong)的(de)運(yun)行(xing)中(zhong)應(ying)注(zhu)意(yi)，係(xi)統(tong)一(yi)經(jing)運(yun)行(xing)後(hou)應(ying)連(lian)續(xu)運(yun)行(xing)，嚴(yan)禁(jin)間(jian)斷(duan)運(yun)行(xing)，以(yi)防(fang)超(chao)濾(lv)膜(mo)幹(gan)枯(ku)。幹(gan)枯(ku)後(hou)的(de)樹(shu)脂(zhi)和(he)顏(yan)料(liao)附(fu)著(zhe)在(zai)超(chao)濾(lv)膜(mo)上(shang)，無(wu)法(fa)徹(che)底(di)清(qing)洗(xi)，將(jiang)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)超(chao)濾(lv)膜(mo)的(de)透(tou)水(shui)率(lv)和(he)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。超(chao)濾(lv)膜(mo)的(de)出(chu)水(shui)率(lv)隨(sui)運(yun)行(xing)時(shi)間(jian)而(er)呈(cheng)下(xia)降(jiang)趨(qu)勢(shi)，連(lian)續(xu)工(gong)作(zuo)30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和衝洗所需的超濾水。
七、電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬wan份fen鋼gang圈quan的de電dian泳yong生sheng產chan線xian為wei例li，對dui槽cao液ye的de科ke學xue管guan理li極ji為wei重zhong要yao，對dui槽cao液ye的de各ge種zhong參can數shu定ding期qi進jin行xing檢jian測ce，並bing根gen據ju檢jian測ce結jie果guo對dui槽cao液ye進jin行xing調tiao整zheng和he更geng換huan。一yi般ban按an如ru下xia頻pin率lv測ce量liang槽cao液ye的de參can數shu：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。
八、對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。
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